Порядок роботи машин для виготовлення мішків.

Підготовка перед запуском

1. Перевірте, чи немає навколо обладнання пилу та інших предметів, і видаліть їх.

2. Відповідно до вимог повідомлення про виробництво, подайте рулон плівки на пристрій для розмотування.

3. Встановіть комп’ютер із довжиною мішка та введіть відповідні дані виготовлення мішка та необхідну кількість кожного пучка, відрегулюйте положення ножа для різання та ножа для гарячого зварювання.

4. Увімкніть живлення та встановіть температуру ножа для гарячого зварювання відповідно до вимог.

5. Виберіть край візерунка з великою різницею кольорів, щоб налаштувати чутливість світлого ока, щоб він відповідав вимогам.

Увімкніть його

1. Запустіть головний двигун, попрацюйте на низькій швидкості.

2. Відрегулюйте лівий і правий затискні ролики, щоб вирівняти ліву та праву плівку, а також відрегулюйте передні та задні затискні ролики, щоб вирівняти малюнок.

3. Відрегулюйте термозварювальний ніж, щоб зробити його термозварюваним у межах необхідного діапазону мішка.

4. Відрегулюйте ріжуче лезо в потрібному положенні та відрегулюйте положення перфорації до ножиць.

5. Швидкість машини попередньо регулюється, а мішок із зразком після витягнення береться для попередньої перевірки. Якщо він не відповідає зазначеним вимогам, мішок для зразків, витягнутий на один крок, знову беруть для перевірки на термозварювання.

6. Упорядкуйте вироблені мішки та виберіть мішки з дефектами якості (такими як складання, тунель, ширина квітки, ножовий дріт, термозварювання, чотири ущільнення тощо) і добре згорніть їх відповідно до правил.

7. Інспекція інспектора якості машини, наприклад кваліфікована інспекція, прикріплена сертифікатом якості, надсилається до контрольної кімнати перевірки якості.

8. Під час виробничого процесу спостерігайте за ситуацією виготовлення мішка в будь-який час і негайно вносьте коригування, якщо буде виявлено будь-яке порушення.

Зупиніть машину

1. Від’єднайте головний вимикач живлення, а потім від’єднайте всі частини вимикача живлення.

2. Очистіть машину та ділянку та відправте продукти в кімнату загального огляду.

3. Зробіть хороший запис про чергування, який має бути точним і чистим.

Упаковка

1. Упаковка: персонал машини сортує продукти цього процесу, вибирає некваліфіковані продукти з дефектами якості (такими як складання, тунель, візерунок, лінія ножа, термозварювання, чотири ущільнення, неповні шаблони тощо), збирає в пакети кваліфіковану продукцію та передайте її інспектору з якості машини для перевірки.

2, інспекція: інспектором якості машини для перевірки кількості та якості, після того, як кількість і якість кваліфікуються відповідно до вимог у коробці, у пакувальний лист; Вибраний невідповідний продукт слід помістити в коробку з позначкою «Невідповідний».

3. Головний інспектор з якості проводить вибіркову перевірку поданої на перевірку продукції у визначеній пропорції та після проходження перевірки фасує її на зберігання.