Яка різниця між нагрівальними кільцями з алюмінієвої слюди, керамічними нагрівальними кільцями та алюмінієвим нагрівальним кільцем?

Вимір порівняння

Кільця для нагріву слюди з алюмінієвої пластини

Керамічні нагрівальні кільця

Литі алюмінієві нагрівальні кільця

Фотографії

Ефективність опалення

добре. Слюда має відмінну теплопровідність, а алюмінієва пластина забезпечує рівномірний теплообмін; нагрівається швидше, ніж литий алюміній, але трохи повільніше, ніж кераміка.

Чудово. Керамічний матеріал має високу теплопровідність і низькі втрати тепла, що забезпечує швидке підвищення температури і високу швидкість використання тепла.

Помірний. Щільна структура литого алюмінію призводить до відносно повільної теплопровідності; швидкість нагрівання нижча, ніж у двох інших типів.

Рівномірність температури

добре. Алюмінієва пластина діє як шар, що розсіює тепло, зменшуючи місцеві перепади температур; підходить для деталей (наприклад, гвинтів), які потребують стабільної температури.

Помірний. Легко мати локальний перегрів через крихкість кераміки (схильність до дрібних тріщин, що впливають на розподіл тепла); потребує правильного монтажу, щоб уникнути нерівностей.

Чудово. Литий алюміній має хороші показники накопичення тепла та розсіювання тепла, підтримуючи постійну температуру по всій поверхні нагріву; ідеально підходить для різьбових головок з високими вимогами до однорідності.

Стійкість до високих температур

Помірний. Температура тривалого використання зазвичай становить 0-350°C; слюда може трохи руйнуватися при вищих температурах, що впливає на термін служби.

Чудово. Витримує тривале використання при 0-400°C; стабільна робота навіть у високотемпературному середовищі (наприклад, трійникові з’єднання для матеріалів з високим індексом плавлення).

Помірний. Температура тривалого використання становить близько 0-300°C; надмірно висока температура може призвести до незначної деформації алюмінієвої конструкції, що знижує стійкість до нагрівання.

Механічна міцність і довговічність

Помірний. Алюмінієва пластина гнучка, але схильна до деформації при зіткненні; слюда є крихкою і може тріснути при сильному ударі, що вимагає обережного поводження під час встановлення/технічного обслуговування.

Бідний. Кераміка дуже крихка і легко ламається під час удару або вібрації; не підходить для деталей, які часто піддаються механічній вібрації (наприклад, гвинти під час роботи).

Чудово. Литий алюміній має високу твердість і ударостійкість; непросто деформувати або пошкодити в нормальних умовах роботи; найдовший термін служби серед трьох.

Встановлення та обслуговування

легко. Легкий і гнучкий, підходить для вигнутих поверхонь (наприклад, гвинтових бочок); заміна проста, але потрібно уникнути пошкодження шару слюди під час розбирання.

важко. Крихкий і вимагає точного вирівнювання при монтажі, щоб запобігти розтріскування; заміна громіздка, і розбиті фрагменти кераміки потрібно ретельно очистити, щоб не пошкодити обладнання.

Помірний. Велика вага змушує монтаж вимагати більше праці; фіксована конструкція (часто з монтажними отворами) забезпечує стабільну установку; догляд простий, в основному зосереджений на очищенні поверхні.

Вартість

Від низького до помірного. Слюда та алюміній є звичайними матеріалами; витрати на виробництво є відносно низькими, що робить їх економічно ефективними для загальних частин машин для роздування плівки.

Високий. Керамічні матеріали високої чистоти і складна технологія обробки призводять до підвищення витрат; підходить для умов роботи з високими вимогами та високою температурою.

Від середнього до високого. Литий алюміній вимагає процесів точного лиття; вартість вища, ніж алюмінієва пластина зі слюди, але нижча, ніж кераміка (залежно від технічних характеристик продукту).

Відповідне застосування в машинах для видувної плівки

Гвинтові бочки (звичайний поліетилен, поліпропіленові матеріали), де вимоги до температури не надто високі та потрібен контроль за витратами.

Трійники або головки для обробки матеріалів, стійких до високих температур (наприклад, ПЕТ, нейлон), які потребують швидкого нагрівання та стійкості до корозії.

Штампові головки (особливо для виробництва тонких плівок, що потребують суворої рівномірності температури) і робочі частини з високим навантаженням, які потребують гарної довговічності.