Впровадження технології багатошарової коекструзії для машини для видування плівки

Зміст

1. Що таке технологія багатошарової коекструзії?

2. Ключові переваги багатошарових плівок

3. Як працює багатошарова коекструзійна машина для видування плівки

4. Критичні технічні параметри та характеристики

5. Застосування багатошарових коекструдованих плівок

6. Часті запитання (FAQ)

1. Що таке технологія багатошарової коекструзії?

Технологія багатошарової спільної екструзії — це передовий виробничий процес, який дозволяє одночасно екструзувати два або більше різних полімерних шарів, які поєднуються, щоб утворити єдину високоефективну структуру плівки. Цей процес є центральним для сучасностіМашина для видування плівки, уможливлюючи виробництво плівок із індивідуальними властивостями, яких неможливо досягти одним матеріалом. Поєднуючи різні полімери, такі як поліетилен (LDPE, LLDPE, HDPE), поліамід (PA), етиленвініловий спирт (EVOH) або зв’язувальні шари, виробники можуть створювати плівки з певними бар’єрними властивостями, міцністю та герметизуючими характеристиками. Ця технологія зробила революцію в упаковці, перейшовши від простих моношарів до складних, багатофункціональних рішень.

2. Основні переваги багатошарових плівок

Основна перевага використання багатошарової коекструзіїМашина для видування плівкице здатність створювати плівки з точністю. Основні переваги:

• Покращені бар'єрні властивості:Завдяки використанню бар’єрної смоли, як-от EVOH або PA, плівки можуть ефективно блокувати кисень, вологу, аромати та смаки, значно подовжуючи термін придатності харчових продуктів.

• Оптимізація матеріалів і економічна ефективність:Дорогі бар’єрні матеріали можна розміщувати між менш дорогими об’ємними шарами (наприклад, ПЕ або ПП), зменшуючи загальну вартість матеріалу, зберігаючи високу продуктивність.

• Покращена механічна міцність:Поєднання шарів з різними властивостями може призвести до плівки з чудовою стійкістю до проколів, міцністю на розрив і довговічністю.

• Чудова герметизуюча здатність:Спеціальний герметизуючий шар (наприклад, LDPE або EVA) можна використовувати для забезпечення міцних і стабільних теплових зварювань, тоді як інші шари забезпечують структурну підтримку.

• Стійкість:Багатошарові структури можуть бути розроблені таким чином, щоб використовувати менше всього матеріалу або включати перероблений вміст у певних шарах без шкоди для основної функції плівки.

3. Як працює багатошарова машина для коекструзії плівки

БагатошаровийМашина для видування плівкице складна система, яка об’єднує кілька екструдерів в одну головку. Ось спрощена розбивка процесу:

1. Індивідуальні екструдери:Окремі екструдери пластифікують і плавлять різні полімерні матеріали. Кожен екструдер відповідає за один шар кінцевої структури плівки.

2. Фідблок або багатошарова матриця:Розплавлені полімери з кожного екструдера направляються в спеціалізований компонент. Аживильний блокоб’єднує шари перед тим, як вони потраплять в одну матрицю колектора, тоді як aбагатошарова спіральна матрицядозволяє кожному матеріалу протікати через власну спіральну оправку перед злиттям.

3. Утворення бульбашок:Об’єднаний розплав екструдується через круглий зазор фільєри, утворюючи трубчасту бульбашку. Повітря вводять для надування бульбашки, контролюючи діаметр плівки та орієнтацію поперечного напрямку (TD).

4. Охолодження та відведення:Бульбашка охолоджується повітряним кільцем і згортається в плоску плівку притискними роликами. Швидкість витягування визначає орієнтацію напрямку машини (MD) і остаточну товщину плівки.

4. Критичні технічні параметри та специфікації

Під час вибору або експлуатації лінії видування багатошарової коекструзійної плівки розуміння її технічних параметрів має вирішальне значення для досягнення бажаної якості плівки.

Перелік основних параметрів:

• Кількість шарів:Стандартними конфігураціями є 3-шарові, 5-шарові, 7-рівневі або навіть до 11 рівнів для вузькоспеціалізованих програм.

• Технічні характеристики екструдера:Кожен екструдер визначається діаметром шнека (D, наприклад, 45 мм, 65 мм) і співвідношенням довжини до діаметра (L/D, наприклад, 30:1, 33:1). Вище співвідношення L/D забезпечує краще плавлення та змішування.

• Вихідна ємність:Вимірюється в кілограмах на годину (кг/год), це вказує на загальну потенційну продуктивність лінії.

• Контроль товщини шару:Точність співвідношення товщини окремого шару, як правило, контролюється системами зворотного зв’язку від насосів розплаву або шестеренчастих насосів.

• Діаметр матриці та зазор:Діаметр матриці визначає ширину пласка, а зазор впливає на контроль товщини плівки.

У наведеній нижче таблиці наведено типові технічні характеристики машини для видування тришарової плівки:

5. Застосування багатошарових коекструдованих плівок

Універсальність плівок, виготовлених за технологією багатошарової коекструзії, робить їх придатними для широкого спектру галузей промисловості:

• Упаковка харчових продуктів:Свіже м’ясо (вакуумна упаковка), сир, снеки та упаковка для рідини, що потребує високого бар’єру для кисню та вологи.

• Сільськогосподарські фільми:Тепличні плівки зі стійкістю до ультрафіолету та протикрапельними властивостями.

• Промислове пакування:Надміцні мішки, транспортні сумки та захисна упаковка.

• Медична упаковка:Стерильна бар'єрна упаковка для медичних виробів.

6. Часті запитання (FAQ)

Q1: Яка максимальна кількість шарів можлива за допомогою сучасних машин для видування багатошарової плівки?
Хоча 3-шарові та 5-шарові машини є найбільш поширеними, передові технології тепер дозволяють виготовляти плівки з 7, 9 або навіть 11 шарами. Це забезпечує неймовірно точне розміщення матеріалу, наприклад, використання кількох тонких бар’єрних шарів або включення переробленого вмісту в окремі, некритичні шари.

Q2: Чи можна використовувати різні типи пластмас, які зазвичай не з’єднуються, у коекструзії?
Так, це поширена практика. Щоб з’єднати несумісні полімери (наприклад, поліетилен з поліамідом), між ними спільно екструдується спеціальний клейовий полімер, відомий як «зв’язувальний шар» або «з’єднувальний шар». Цей сполучний шар має молекулярну сумісність з обома матеріалами, створюючи міцний зв’язок, стійкий до розшарування.

Q3: Як товщина кожного окремого шару контролюється під час виробництва?
Сучасні машини для видування багатошарової плівки використовують складні системи керування. Найточніший метод передбачає використаннянасоси для розплаву(або шестерні насоси) на кожному екструдері. Ці насоси забезпечують постійну безімпульсну об’ємну потужність, дозволяючи точно контролювати об’єм полімеру, що вноситься до кожного шару, незалежно від коливань тиску розплаву чи в’язкості.

Якщо вам дуже цікавоМашини Ruian Kingplastабо у вас є запитання, будь ласка, не соромтесязв'яжіться з нами.