Чи знаєте ви, як вибрати розмір зазору під час замовлення машини для видування плівки?

Розмір матриці як важлива частина головки матриці, розмір залежить від товщини сировини. Чи знаєте ви, як вибрати розмір зазору під час замовленнямашина для видування плівки？А чи знаєте ви, як це вплине на кінцеву пластикову плівку, якщо зазор буде неправильним?

1. Специфікації зазору стандартної головки матриці

Різні типи матриць (одношарові чи коекструдерні) і сумісна сировина (HDPE та LDPE) потребують індивідуальних налаштувань зазору. У наведеній нижче таблиці наведено наші стандартні конфігурації разом із застосовною товщиною плівки та типовими випадками використання:

Відмінності HDPE та LDPE: HDPE має вищу жорсткість і меншу текучість розплаву, ніж LDPE. Менший зазор (1,8 мм) забезпечує екструдування розплавів HDPE з достатнім тиском для утворення однорідної плівки; Краща текучість LDPE вимагає трохи більшого зазору (2,2 мм), щоб уникнути надмірного накопичення матеріалу на кромці матриці.

Розрив головки коекструзії: коекструзія має два шари AB, три шари ABA та ABC. Зазор у 2,5 мм забезпечує достатньо місця для пошарового змішування розплаву та рівномірного розподілу, запобігаючи поділу шарів і забезпечуючи стабільну товщину плівки по всій ширині.

2. Ризики надто малого зазору головки матриці

Зазор, менший за стандартне налаштування, порушує шлях потоку розплавленого пластику, що призводить до ланцюжка проблем, які впливають як на обладнання, так і на якість продукції:

2.1 Заблокований викид матеріалу та перегрів обладнання

Розплавлений пластик стикається з надзвичайним опором під час проходження через вузький отвір, що спричиняє неповний або нерівномірний розряд. Це блокування затримує розплав у головці матриці та тристоронньому з’єднанні (компонент, який направляє розплав від екструдера до головки матриці). Зазвичай тристороннє з’єднання покладається на плавний потік матеріалу для розсіювання тепла, що утворюється тертям екструзії; при блокуванні тепло накопичується швидко.

Пошкодження обладнання: тривалий перегрів може призвести до перегоряння нагрівальних елементів головки матриці та термодатчиків, скорочуючи термін служби компонентів і вимагаючи дорогої заміни. У важких випадках захоплений розплав може карбонізуватися (стати чорним і крихким), прилипаючи до внутрішніх стінок головки матриці, що потребує трудомісткого розбирання та чищення.

Дефекти продукту: перегрітий пластик піддається термічній деградації, що призводить до зміни кольору плівки (жовті/коричневі плями), крихкості або зниження прозорості. Нерівномірне виділення також спричиняє «відхилення товщини» — деякі ділянки плівки можуть бути надто тонкими (схильними до розриву), а інші — надто товстими (витрата матеріалу).

3. Ризики надто великого зазору головки матриці

Може здатися, що зазор, більший за стандартне, покращує потік матеріалу, але він серйозно погіршує механічні властивості плівки, особливо міцність на розрив:

3.1 Втрата міцності плівки на розрив

Міцність на розрив (здатність плівки протистояти розтягуванню/розриву) залежить від «орієнтації молекул» — вирівнювання молекул пластику під час екструзії та охолодження. Коли зазор занадто великий, розплавлений пластик екструдується в розслабленому стані, при цьому молекули розкидані випадковим чином, а не вирівнюються вздовж напрямку розтягування плівки. Це призводить до:

Плівки, які легко рвуться під час обробки (наприклад, друку, різання) або використання (наприклад, перенесення важких предметів у пакетах для продуктів).

Сільськогосподарські плівки, які не витримують вітру чи дощу, або пакувальні плівки, які розриваються під час запечатування чи транспортування товарів.

Зазор між головкою матриці — це не просто «параметр розміру» — це міст між ефективністю обладнання та якістю продукції. Дотримуючись цих стандартів і уникаючи неправильного регулювання зазору, ви можете мінімізувати час простою, зменшити відходи матеріалу та постійно виробляти плівки, які відповідають вимогам клієнтів і ринку.

Наша команда технічної підтримки завжди готова допомогти з калібруванням зазору, усуненням несправностей або індивідуальним налаштуванням зазору для спеціальних плівок. Не соромтесязв'яжіться з намидля подальших вказівок.